袜子的后处理

—平凡的袜子经过了不平凡的各道工序

总序	后整理工序包括水洗、柔软、抗菌防臭、去有害物质、缩绒、染色、刺绣、订洗标、烫唛、印花、点塑、压花边（蝴蝶结等），在后整理过程中要特别注意后整理辅料（包括一些处理药剂、洗标、花边，点塑材质等）是否环保，是否达到客人要求或确认样的标准，后整理过程中还要注意处理好水温水质（酸碱度PH值）处理时间等指标，如羊毛、兔毛等，缩绒时间过长、缩绒水温太高、水质PH值偏小都会直接产生一些不可逆的不良反应，直接影响到袜身品质。

水洗	后整理当中所提到的柔软、抗菌防臭、缩绒、去有害物质等都和水洗有关，包括染色工序，其实也算是一个水洗过程，一般放在水洗缸里面进行，水洗时，袜子一定要被完全浸没。

柔软	柔软的目的是给予织物表面一种柔顺、平滑、超软、干爽、润滑的一些特性，一般对于纱支较硬，舒适度、手感要求较高产品所进行处理的一个工序，针对不同材质的产品要放入不同的柔软剂进行柔软。

抗菌防臭&去除有害物质	抗菌防臭：同柔软工序一样，也是放入一定的抗菌防臭药剂，使得产品达到一种抗菌防臭功效的工序。去有害物质：有害物质即为可能对人体产生威胁的有害成份，去有害物质工序是通过利用固有特效成分的药剂将产品中那些对人体能够产生毒害成分的一些杂质进行中和后通过水洗排除的一个过程

缩绒	羊毛衫缩绒的目的主要是为了改善和提高羊毛衫产品的内在质量和外观效果，袜子产品也一样： ①缩绒能使袜子表面质地紧密，长度缩短，平方米重量及厚度增加，强力提高，弹性和保暖性增强 ②经过缩绒使其表面显露出一层绒毛，使外观优美，手感丰厚柔软，色泽柔和，另外缩绒产生的绒毛对原有的某些疵点起到淡化和掩盖作用，使其不致明显地暴露在织物表面。
染色	纺织品着色有两种主要方法，一是应用最为广泛的染色(常规染色)，另一种方法是使用涂料，把涂料制成微小的不可溶的有色颗粒以黏附于织物上，纺织袜子上通常用到的主要是常规染色，是将纺织品或者半成品放在化学染料溶液中处理使得织物达到一种柔和的混色效果，染色是比较难控制的一个工序，控制的重点因放在色差和色牢度以及染料是否环保上面。
刺绣、印花、点塑、压花边	随着时代发展的进步，人们对袜子的要求也越来越高，对不同功能不同组织的袜子，人们提出了新的要求，有些功能上面机器已经满足不了人们的需求了，如刺绣，为了美观，客户要求在袜子上面刺上一些简单的图形和一些特别的品牌标示，但所刺绣部位较硬，对穿着的舒适程度上面会造成一定影响，目前整个市场上面日本客户对这方面的要求较多。如印花，对有些花型繁琐，较为花俏的产品，针织机器是无法响应完成的，通过印花加工，使织物表面达到美观的目的，但是处理要求挺高，不容易控制，容易产生烫焦、局部印花，包括颜色深浅以及颜色牢度不容易控制，不同客户对环保也有不同的要求；为了赋予袜子其他一些保健功能特性，人们通过在袜子上面点塑来达到按摩、防滑等功效，如地板袜、芭蕾舞舞蹈袜及其他一些功能特性袜，点塑成分一般有硅胶、PVC 、PU胶等，硅胶较环保，但是价格昂贵，PVC、PU胶价格相对较低，但不够环保，不同客户有不同要求；压花边是在袜子某个部位通过缝纫机或者手工缝合等形式缝制一道或几道花边或者其他样式的布料LOGO、蝴蝶结等。
订洗标、烫唛	订洗标和烫唛的目的都是给予产品详细说明，如成分含量、产品产地、品牌标示、洗涤要求、尺码大小等，不同之处就是烫唛是直接将产品信息烫印在产品某个部位上，而订洗标则是将已经给予产品信息的洗标直接缝制在成品上面，成品衣上面采用广泛，一般袜子产品不采用订洗标方式，大部分所有产品信息都是体现在包装口封上面的，烫唛也很少采用，部分高档袜子有烫唛也只是烫印局部不完整信息，如尺码或品牌标示等。

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